Q355E焊管高频焊接的工艺流程

1.Q355E焊接钢管高频焊接钢管的生产流程直缝焊接钢管是由高频焊接机组将一定的型号的长条状带钢卷成圆管形并把直缝焊接成的无缝钢管。无缝钢管的形态能是圆形，还可以是正方形或异型的，它在于焊后口模冷轧。焊接管的原材料通常是：高碳钢及cs≤300N/mm2、os≤500N/mm2的高合金钢或其它建筑钢材。直缝焊管高频焊机的生产流程如下所示：2.高频焊机Q355E焊接钢管高频焊机是依据电流的磁效应与交流正电荷在电导体里的分布电容、邻近效应和涡旋热电效应，使焊接的边缘建筑钢材部分加温到熔融态，经滚轴的压挤，使焊缝完成晶间紧密连接，以达到焊接电焊焊接的目的。高频焊接是一种感应焊（或工作压力接触焊），它不用焊接填充物，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，电焊焊接成形美观大方，电焊焊接物理性能优良等特点，所以在无缝钢管的生产过程中遭受广泛应用。无缝钢管的高频焊机恰好是运用交流电流的趋肤效应和邻近效应，建筑钢材（热轧带钢）经滚压成型后，形成一个横截面断掉的环形管料，在管料内接近电磁线圈核心周边转动一个或一组阻抗器（磁环），阻抗器与管料接口处形成一个电流的磁效应控制回路，在分布电容和邻近效应的影响下，管坏接口处边沿造成强劲而密集的热电效应，使焊接边沿快速升温到电焊焊接需要环境温度经辊子压挤后，熔融态金属完成晶间紧密连接，冷后产生一条稳固的焊缝。